石嘴山大口径直缝钢管+环氧煤沥青防腐加工

外焊后焊缝的高度满足要求，避免 因预焊而造成焊缝质量缺陷。OE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术,该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯,再按J字母型→C字母型→O字母型的顺序逐步成型,成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。直缝钢管的原材料钢板由于是多次渐进模具压制成型,所以必须解决如下一些基本问题：1如何确定模具的形状、成型机上模冲程和下模间距2需要多少次冲压才能***冲压出最合适的弯曲半径和的开口O型钢管。而这些问题又与钢板材质不同,钢板生产厂的具体钢板材质力学特性能有关,以及钢管型号（直径和壁厚）相关。每当生产变化新的规格或新的钢板材质,就取一定数量的样进品行试压,摸索出合适的生产加工数据。试错法比较可靠,原因是试错法是建立在科学的德国进口JCOE成型设备数据之上。由于直缝钢管JCOE工艺参数较多,不仅通过试错法确定了生产工艺数据,为了获得一套成熟的工艺,甚至需要几个月的调试过程。

成型流程如下：

    1、 钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。并放好相应的原材料标识牌。
2、 钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量 进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。
3、 引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。 
4、 焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正 焊牢。 
5、 钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。 
6、 钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。
7、 钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边 尺寸对钢板两边进行加工。 
8、 板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留 的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。 
9、 钢板预弯：预弯机将钢